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精益化管理的經典案例

時間:2021-03-30 16:51  來源:未知  作者:admin  點擊:

  精益化管理可以使得浪費的資源得以利用起來,讓分散的力量集中起來,獲得最大效益。精益化生產起源于上世紀的汽車行業,因為后來的大獲成功,許多的廠家也引進這套先進的管理模式,但是也有因為管理不到位,造成損失的不在少數。


 

  1、目標明(ming)確,系(xi)統性(xing)強。圍繞提(ti)高(gao)產品質量,降低(di)成本,滿足市(shi)場需求(qiu)的(de)目標,進行“配套設(she)計,同步實施”的(de)開發(fa)與建(jian)議方式;

  2、采用“拉動(dong)式”生(sheng)產(chan)組(zu)(zu)織(zhi)方式。變“推動(dong)式”生(sheng)產(chan)為“拉動(dong)式”生(sheng)產(chan)組(zu)(zu)織(zhi)方式,以市場需求(qiu)為目標組(zu)(zu)織(zhi)生(sheng)產(chan);

  3、向工序(xu)間在制品為“0”進(jin)軍;

  4、實行(xing)“一(yi)人(ren)多機”操(cao)作(zuo)。實行(xing)U形(xing)生產設備布置,“一(yi)人(ren)多機”操(cao)作(zuo),大大提(ti)高勞動(dong)生產率;

  5、工具定置集配(pei),精度(du)刀具強制換刀與跟蹤管理(li);

  6、“三為(wei)”現場(chang)管(guan)理。強調觀念更新(xin),以生產(chan)現場(chang)為(wei)中心,生產(chan)工(gong)人(ren)為(wei)主體,車間主任為(wei)首的(de)“三為(wei)”管(guan)理體制。一切后方部門圍繞(rao)準時(shi)化生產(chan)服務,使生產(chan)不停(ting)地創造(zao)附加價值;

  7、生產現場實行“5S”活(huo)動(dong)——整(zheng)頓、整(zheng)理(li)、清(qing)掃、清(qing)潔和素(su)質(zhi);

  8、實(shi)行(xing)“三自一(yi)控”、“創(chuang)合格”、“深化工藝”、“五不流(liu)”和(he)“產品創(chuang)優”的(de)“五位一(yi)體(ti)”的(de)管理(li)體(ti)系。

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